Главная / Направления деятельности / Твёрдый графитовый войлок УКМТ-1
Твёрдый графитовый войлок УКМТ-1
Твердый графитовый войлок УКМТ-1 — это стабильный по форме теплоизоляционный углерод-углеродный композит из углеродных (графитовых) волокон и углеродного связующего. В роли связующего применяются фенольные или эпоксидные смолы, а также углерод, получаемый методом газофазного осаждения (пиролиз).
Качество материала определяется технологией производства, качеством углеродных волокон, типом и количеством связующего. Среди современных методов изготовления углерод-углеродных материалов лидирует технология газофазного уплотнения пиролитическим углеродом, которая лежит в основе производства УКМТ-1 ООО «Карбосил». Материал изготавливается на основе длинноволокнистого углеродного войлока с температурой обработки не ниже 2200 °C.
Жесткая углеродная теплоизоляция используется для создания жаропрочной экранировки высокотемпературного оборудования, работающего в вакууме или инертной среде при температурах выше 2200 °C. УКМТ-1 производится в виде плиточных, цилиндрических и фасонных изделий.
Качество материала определяется технологией производства, качеством углеродных волокон, типом и количеством связующего. Среди современных методов изготовления углерод-углеродных материалов лидирует технология газофазного уплотнения пиролитическим углеродом, которая лежит в основе производства УКМТ-1 ООО «Карбосил». Материал изготавливается на основе длинноволокнистого углеродного войлока с температурой обработки не ниже 2200 °C.
Жесткая углеродная теплоизоляция используется для создания жаропрочной экранировки высокотемпературного оборудования, работающего в вакууме или инертной среде при температурах выше 2200 °C. УКМТ-1 производится в виде плиточных, цилиндрических и фасонных изделий.
Виды изделий УКМТ-1
УКМТ-1 (без футеровки)
Материал на основе жесткого углеродного войлока, формованного с пироуглеродом
УКМТ-1 Т (футеровка углеродной тканью)
Жесткий углеродный войлок с наружным слоем высокопрочной углеродной ткани марок УРАЛ Т-8С, Т-1-12, Т-22Р, ТМ-4
УКМТ-1 Ф (футеровка графитированной фольгой ТРГ)
Жесткий углеродный войлок с наружным слоем фольги из терморасширенного графита (ТРГ)
УКМТ-1 С (слоистая конструкция: ткань + войлок)
Слоистый материал, уплотненный пироуглеродом. Возможна дополнительная ламинация фольгой ТРГ
УКМТ-1 К (футеровка углерод-углеродным композитом CFC)
Жесткий углеродный войлок с наружной облицовкой из углерод-углеродного композита (CFC)
Таблица характеристик УКМТ-1
Показатель
Значение
Кажущаяся плотность
0,15–0,30 г/см³
Зольность
20–500 ppm
Коэффициент теплопроводности при 1000 °C
0,17–0,35 Вт/м·К
Предел прочности на сжатие
0,8–3 МПа
Предел прочности на изгиб
0,6–2,6 МПа
Максимальная рабочая температура в атмосферной среде
500 °C
Максимальная рабочая температура в среде инертного газа
2200 °C
Максимальная рабочая температура в вакууме
2400 °C
Этапы работы
1
Анализ потребностей заказчика
На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.
2
Проектирование
работы
работы
Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.
3
Изготовление комплектующих
После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.
Преимущества
Опыт работы с углеродными и графитовыми материалами более 30 лет
Собственное производство и научная база в РФ
Широкий выбор материалов и методов обработки
Ремонт, замена и разработка горячих зон (тепловых узлов)
Гарантия соответствия стандартам ГОСТ и ТУ заказчика
Оперативная обработка заказов и гибкое ценообразование
Направления деятельности ООО «Карбосил»
Проекты
Теплоизоляционные элементы из жёсткого углеродного войлока УКМТ-1
Возможность получения теплоизоляционного материала с заданными свойствами (теплопроводность, прочность)
Часто задаваемые вопросы
Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C.
Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры.
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования.
Преимущества продукции из графита относительно других материалов:
- Высокая термическая стабильность, выдерживают температуры выше 2000 °C;
- Химическая стойкость, устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям;
- Низкий коэффициент трения;
- Высокая теплопроводность;
- Высокая износостойкость.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
Вакуумные термические установки — это устройства, которые обеспечивают обработку материалов при низком давлении для предотвращения окисления и других нежелательных реакций. Они используются для термообработки, отжига и других процессов, требующих контроля атмосферы.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1