Главная / Направления деятельности / Углерод-углеродный композиционный материал УКМК-1 / Крепёжные элементы из углерод-углеродного композита УКМК-1ВП/CFC 2,5D
Крепёжные элементы из углерод-углеродного композита УКМК-1ВП/CFC 2,5D
Крепёжные элементы из углерод-углеродного композита УКМК-1ВП — это высокопрочные УУКМ, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных температур, вакуума, агрессивных газовых сред и высоких механических нагрузок. Они изготавливаются в виде гаек, болтов, шпилек и других крепёжных деталей, применяемых для фиксации плит, блоков, теплоизоляционных и конструкционных элементов в вакуумных и электротермических установках.
УКМК-1ВП имеют трёхмерную (2,5D) структуру. Данная особенность достигается за счёт переплетения углеродных волокон не только в двух плоскостях, но и с частичным армированием по третьей оси, что существенно увеличивает прочность и устойчивость к растрескиванию по сравнению с традиционными графитовыми деталями.
УКМК-1ВП имеют трёхмерную (2,5D) структуру. Данная особенность достигается за счёт переплетения углеродных волокон не только в двух плоскостях, но и с частичным армированием по третьей оси, что существенно увеличивает прочность и устойчивость к растрескиванию по сравнению с традиционными графитовыми деталями.
Преимущества крепежа из УКМК-1ВП
- Низкий коэффициент линейного теплового расширения. Благодаря низкому КЛТР УКМК-1ВП сохраняют стабильные размеры и форму даже при резких перепадах температур и длительной эксплуатации в диапазоне до 2200 °C, что особенно важно для вакуумных высокотемпературных установок. Это позволяет избежать деформаций, ослабления соединений и появления внутренних напряжений, характерных для крепежа из графита, тугоплавких металлов и керамики;
- Высокая механическая прочность при высоких температурах;
- Низкая масса, существенно легче металлических и графитовых аналогов, что снижает нагрузку на конструкцию оборудования;
- Химическая инертность. Материал не реагирует с большинством агрессивных газов и расплавов, не выделяет газов, не поглощает влагу;
- Устойчивость к ударным нагрузкам. Материал обладает высокой вязкостью разрушения, отсутствует хрупкость, характерная для керамических и графитовых крепёжных элементов;
- Долговечность и устойчивость к термодеструкции. УКМК-1ВП не теряет прочности при многократных циклах нагрева и охлаждения.
- Низкий коэффициент линейного теплового расширения. Благодаря низкому КЛТР УКМК-1ВП сохраняют стабильные размеры и форму даже при резких перепадах температур и длительной эксплуатации в диапазоне до 2200 °C, что особенно важно для вакуумных высокотемпературных установок. Это позволяет избежать деформаций, ослабления соединений и появления внутренних напряжений, характерных для крепежа из графита, тугоплавких металлов и керамики;
- Высокая механическая прочность при высоких температурах;
- Низкая масса, существенно легче металлических и графитовых аналогов, что снижает нагрузку на конструкцию оборудования;
- Химическая инертность. Материал не реагирует с большинством агрессивных газов и расплавов, не выделяет газов, не поглощает влагу;
- Устойчивость к ударным нагрузкам. Материал обладает высокой вязкостью разрушения, отсутствует хрупкость, характерная для керамических и графитовых крепёжных элементов;
- Долговечность и устойчивость к термодеструкции. УКМК-1ВП не теряет прочности при многократных циклах нагрева и охлаждения.
Основные виды продукции из УКМК-1ВП
Шпильки из УУКМ УКМК-1ВП
для крепления плит и блоков в вакуумных высокотемпературных установках и реакторах
Болты из УУКМ УКМК-1ВП
для сборки теплоизоляционных и конструкционных узлов высокотемпературного оборудования
Гайки из УУКМ УКМК-1ВП
для фиксации соединений с возможностью многократного использования
Специальные крепёжные детали из УУКМ УКМК-1ВП
по запросу возможно изготовление нестандартных изделий, таких как соединительные втулки, фиксаторы, анкерные элементы и другие крепёжные элементы с индивидуальной геометрией и размерами
Применение крепежа из УКМК-1ВП в промышленности
Металлургическая и ювелирная промышленность
крепление элементов в плавильных печах, формах для обработки металлов и сплавов
Машиностроение
вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, высокотемпературная пайка, термовакуумная обработка
Производство полупроводников
фиксация деталей в установках для выращивания кристаллов кремния, германия, соединений галлия, сапфира
Стекольная и керамическая промышленность
крепление футеровки и теплоизоляции в печах для плавки и формовки стекла и керамики
Производство твёрдых сплавов
использование в печах спекания, установках газофазного нанесения покрытий
Порошковая металлургия
крепление нагревателей и теплоизоляции в установках газостатического прессования
Химическая и нефтехимическая промышленность
фиксация нагревательных элементов и теплоизоляции в реакторах и других высокотемпературных установках
Таблица характеристик УКМК-1ВП
Характеристика
УКМК-1
Предел прочности при изгибе, МПа
165 ± 15%
Содержание золы, % не более
0,4
Удельное электрическое сопротивление, Ом×мм²/м при 20 °C
35 ± 30%
Кажущаяся плотность, кг/м³ (г/см³)
1,6 ± 15%
Максимальная рабочая температура в вакууме, °C
2000
Максимальная рабочая температура в аргоне, °C
2200
Этапы работы
1
Анализ потребностей заказчика
На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.
2
Проектирование
работы
работы
Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.
3
Изготовление комплектующих
После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.
Преимущества
Опыт работы с углеродными и графитовыми материалами более 30 лет
Собственное производство и научная база в РФ
Широкий выбор материалов и методов обработки
Ремонт, замена и разработка горячих зон (тепловых узлов)
Гарантия соответствия стандартам ГОСТ и ТУ заказчика
Оперативная обработка заказов и гибкое ценообразование
Проекты
Крепежные элементы из трехмерного углерод-углеродного композита (2.5D CFC)
Применяются для крепления плит, блоков, теплоизоляции, в вакуумном высокотемпературном оборудовании.
Часто задаваемые вопросы
Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C.
Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры.
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1