Главная / Направления деятельности / Загрузочные устройства из композиционного углерод-углеродного материала УКМК-1 (CFC)
Загрузочные устройства из композиционного углерод-углеродного материала УКМК-1 (CFC)
Одним из направлений предприятия, является конструирование и производство загрузочных решеток (устройств/систем) из композиционного углерод-углеродного материала, для вакуумных высокотемпературных электротермических установок, таких как: SECO/WARWICK, ALD, ULVAC, IPSEN, SCHMETZ, BMI и др.
Загрузочные устройства (решетки) – являются важным элементом в процессах вакуумно-газовой закалки, высокотемпературной пайки и термовакуумной обработки, на них размещаются изделия проходящие вышеперечисленные термические процессы.
В зарубежной практике уже давно используются загрузочные решетки, изготовленные из УУКМ. И, хотя, современные зарубежные печи, поступающие на российские предприятия, укомплектовываются загрузочными решетками из УУКМ, в технологии многих отечественных предприятий по-прежнему используются загрузочные решетки из жаропрочных сплавов.
Решетки из жаропрочных сплавов подвергаются деформации при высоких температурах, что зачастую приводит к возникновению брака, кроме того, такие решетки тяжелые, дорогие и нетехнологичные, что в целом не отвечает требованиям современного производства. Всех этих недостатков лишены загрузочные решетки из УУКМ с вставками из вакуум-плотной алюмокерамики или покрытием из суспензии нитрида бора.
В зарубежной практике уже давно используются загрузочные решетки, изготовленные из УУКМ. И, хотя, современные зарубежные печи, поступающие на российские предприятия, укомплектовываются загрузочными решетками из УУКМ, в технологии многих отечественных предприятий по-прежнему используются загрузочные решетки из жаропрочных сплавов.
Решетки из жаропрочных сплавов подвергаются деформации при высоких температурах, что зачастую приводит к возникновению брака, кроме того, такие решетки тяжелые, дорогие и нетехнологичные, что в целом не отвечает требованиям современного производства. Всех этих недостатков лишены загрузочные решетки из УУКМ с вставками из вакуум-плотной алюмокерамики или покрытием из суспензии нитрида бора.
Свойства загрузочных устройств из УУКМ:
- возможность работы при экстремальных температурах (до 2000°С);
- механическая прочность;
- малая масса (на порядок легче решеток из жаропрочных сплавов);
- отсутствие газовыделения;
- стойкость к воздействию паров металла;
- стойкость к тепловому удару;
Проекты
Реализованные загрузочные устройства из композиционного углерод-углеродного материала УКМК-1 (CFC)
Загрузочные решетки из УУКМ с вставками из вакуум-плотной алюмокерамики или покрытием из суспензии нитрида бора.
Часто задаваемые вопросы
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
Вакуумные термические установки — это устройства, которые обеспечивают обработку материалов при низком давлении для предотвращения окисления и других нежелательных реакций. Они используются для термообработки, отжига и других процессов, требующих контроля атмосферы.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1