Главная / Направления деятельности / Мягкий углеродный войлок на основе графитированной вискозы
Мягкий углеродный войлок на основе графитированной вискозы
Углеродный войлок - это мягкий теплоизоляционный материал, который производится из волокон вискозы или на основе PAN - полиакрилонитрила методом карбонизации и последующей графитизации. Благодаря своей волокнистой структуре, низкой плотности и высокой термостойкости, он широко используется для теплоизоляции в вакуумных и высокотемпературных печах различного назначения, а также в других промышленных установках. Материал отличается гибкостью, легкостью обработки и возможностью изготовления изделий под различные задачи.
Технология производства углеродного войлока
Процесс производства начинается с формирования войлочного полотна из органических волокон. Затем материал проходит процесс карбонизации (нагрев до 800−1200 °C в инертной атмосфере) для удаления летучих веществ и формирования углеродной структуры.
Для получения графитового войлока требуется дополнительная обработка — графитизация при температуре до 2400 °C, что обеспечивает кристаллическую структуру и минимальное содержание примесей. В дополнение к классической технологии предусмотрена дополнительная пропитка полимерными составами для повышения прочности и плотности материала.
Для получения графитового войлока требуется дополнительная обработка — графитизация при температуре до 2400 °C, что обеспечивает кристаллическую структуру и минимальное содержание примесей. В дополнение к классической технологии предусмотрена дополнительная пропитка полимерными составами для повышения прочности и плотности материала.
Виды изделий
Существует два основных вида углеродного войлока по типу исходного волокна:
отличается крайне низкой зольностью (от 20 до 400 ppm) и высокой чистотой, что важно для процессов, требующих минимального количества примесей (например, выращивание кристаллов, производство полупроводников). Температура эксплуатации - до 2800 °C. Материал более гибкий и мягкий, но менее прочный и дороже в производстве.
обладает большей механической прочностью и более доступной ценой. Температура эксплуатации - до 2200 °C. Зольность выше (200–800 ppm), что ограничивает использование в особо чистых процессах, но делает материал экономически востребованным в металлургии и машиностроении.
Свойства, состав и основные характеристики
Листайте вправо, чтобы увидеть таблицу
Параметр
Вискозная основа
PAN-основа
Содержание углерода (%)
до 99,9
до 99,7
Зольность (ppm)
20–400
200–800
Температура эксплуатации
до 2800 °C
до 2200 °C
Теплопроводность (Вт/м·К)
от 0,15
от 0,20
Плотность (г/см³)
0,08–0,12
0,10–0,16
Гибкость
высокая
ниже
ниже
Прочность
высокая
Материал обладает низкой теплопроводностью, высокой химической чистотой, устойчивостью к тепловым ударам и стабильными изоляционными свойствами при многократных термоциклах. Войлок легко формуется и режется, может поставляться в рулонах длиной до 25 м, шириной до 1,2 м и толщиной 3, 5 или 10 мм, а также в виде заготовок по индивидуальным размерам.
Основные различия, сравнительная характеристика
Листайте вправо, чтобы увидеть таблицу
Критерий
Вискозный войлок
PAN-войлок
Чистота
Максимальная
Средняя
Стоимость
Выше
Ниже
Прочность
Ниже
Выше
Теплоизоляция
Лучше при высоких температурах
Достаточная
Гибкость
Выше
Ниже
Область применения
“Чистые” процессы, полупроводники, кристаллы
Металлургия, термообработка
Применение и роль в промышленности и производстве
Мягкий углеродный войлок используется для теплоизоляции в вакуумных и индукционных печах, печах для роста монокристаллов, лабораторных установках, а также в производстве полупроводников, литье жаропрочных сплавов и фильтрации расплавов.
Войлок востребован в качестве экранирующего и теплоизоляционного слоя, а также применяется в топливных элементах, воздушных фильтрах и при электролизе драгоценных металлов. Благодаря высокой термостойкости и низкой теплопроводности, материал позволяет существенно снизить энергозатраты и повысить эффективность оборудования.
Войлок востребован в качестве экранирующего и теплоизоляционного слоя, а также применяется в топливных элементах, воздушных фильтрах и при электролизе драгоценных металлов. Благодаря высокой термостойкости и низкой теплопроводности, материал позволяет существенно снизить энергозатраты и повысить эффективность оборудования.
Преимущества по сравнению с другими материалами
Низкая теплопроводность — позволяет экономить до 75% энергии по сравнению с металлами и керамикой.
Высокая термостойкость - эксплуатация до 2800 °C (вискоза) и 2200 °C (PAN) в инертной атмосфере или вакууме.
Гибкость и легкость обработки - материал легко режется и формуется под сложные формы, что невозможно для жестких изоляторов.
Высокая химическая чистота — особенно важна для вакуумных и полупроводниковых производств.
Устойчивость к тепловым ударам - материал не растрескивается при резких перепадах температуры.
Минимальная зольность (для вискозы) - предотвращает загрязнение продукции и оборудования.
Проекты
Мягкий углеродный войлок на основе графитированной вискозы
Углеродный графитированный теплоизоляционный материал, получается при термической обработке нетканых материалов на основе ПАН (полиакронитрильных) или вискозных волокон.
— надежный поставщик современных углеродных и графитовых материалов для высокотемпературного оборудования. Компания производит и поставляет мягкий углеродный войлок, углеродную ткань и другие изоляционные материалы высокого качества.
Специалисты ООО «Карбосил» готовы подобрать оптимальное решение под любые задачи, обеспечить профессиональное сопровождение на каждом этапе и гарантировать долговечность и эффективность продукции для вашего производства.
Специалисты ООО «Карбосил» готовы подобрать оптимальное решение под любые задачи, обеспечить профессиональное сопровождение на каждом этапе и гарантировать долговечность и эффективность продукции для вашего производства.
ООО «Карбосил»
Преимущества
Опыт работы с углеродными и графитовыми материалами более 30 лет
Собственное производство и научная база в РФ
Широкий выбор материалов и методов обработки
Ремонт, замена и разработка горячих зон (тепловых узлов)
Гарантия соответствия стандартам ГОСТ и ТУ заказчика
Оперативная обработка заказов и гибкое ценообразование
Часто задаваемые вопросы
Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C.
Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры.
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования.
Преимущества продукции из графита относительно других материалов:
- Высокая термическая стабильность, выдерживают температуры выше 2000 °C;
- Химическая стойкость, устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям;
- Низкий коэффициент трения;
- Высокая теплопроводность;
- Высокая износостойкость.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
Вакуумные термические установки — это устройства, которые обеспечивают обработку материалов при низком давлении для предотвращения окисления и других нежелательных реакций. Они используются для термообработки, отжига и других процессов, требующих контроля атмосферы.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1