Производственная компания ООО "Карбосил"

Главная / Направления деятельности / Твёрдый графитовый войлок УКМТ-1 / Жесткий углеродный войлок УКМТ-1 К (футеровка углерод-углеродным композитом CFC)

Жесткий углеродный войлок УКМТ-1 К (футеровка углерод-углеродным композитом CFC)

УКМТ-1 К — уникальный продукт серии жестких углеродных теплоизоляционных композитных материалов, разработанный ООО «Карбосил» для особо экстремальных условий работы высокотемпературного оборудования.

В основе материала лежит жесткий углеродный войлок с облицовкой из углерод-углеродного композита (CFC), что обеспечивает высокую прочность, термоустойчивость и газонепроницаемость. Внутренний войлок обеспечивает эффективную теплоизоляцию, а внешний слой углерод-углеродного композита, защищает от прямого воздействия экстремальных температур.

Технология производства основана на газофазном уплотнении пиролитическим углеродом, что гарантирует высокое качество и долговечность изделий.

Толщина композитного слоя подбирается индивидуально — от 1 до 10 мм — в соответствии с условиями работы установки и требованиями заказчика.

О нас

Направления деятельности

Преимущества футеровки CFC:

Повышенная механическая прочность

Слой CFC значительно увеличивает устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, изгибу и истиранию, что особенно важно при вибрациях, частых термоциклах и механических воздействиях.

Устойчивость к высоким температурам

Обеспечивает стабильность и прочность при температурах до 2800 °C в инертной атмосфере.

Долговечность и износостойкость

Футеровка предохраняет войлок от повреждений, растрескивания и преждевременного износа, продлевая срок службы конструкции даже при интенсивной эксплуатации.

Газонепроницаемость и снижение пылеобразования

Предотвращает проникновение газов и выделение микрочастиц углерода, что критично для чистых вакуумных и высокоточных технологических процессов

Устойчивость к химическим воздействиям

Углерод-углеродный композит инертен к большинству агрессивных сред, защищая внутренний слой войлока от коррозии и разрушения.

Стабильность геометрии

Жёсткая конструкция и внешнее армирование позволяют сохранять форму и размеры даже при длительном воздействии высоких температур и нагрузок

Снижение теплопотерь

Комбинация войлока и CFC композита обеспечивает минимальные теплопотери благодаря низкой теплопроводности и отражающим свойствам покрытия.

Сферы применения

Теплоизоляция нагревательных камер и тепловых экранов промышленных печей, работающих при температурах до 2800°C в условиях вакуума и инертной атмосферы.

Защита элементов конструкции оборудования от термических нагрузок, обеспечение равномерного распределения тепла по горячей зоне печи, поддержание высокой чистоты внутренней среды благодаря максимально низкому газовыделению и зольности.

Использование в печах ведущих мировых производителей: IPSEN, SECO/WARWICK, ALD, BMI Fours Industriels, SCHMETZ, ULVAC, Electrotherm, CARBOLITE GERO, PVA TePla, TAV VACUUM FURNACES, а также отечественных производителей высокотемпературного оборудования.

1. Несущая теплоизолирующая экранировка для высокотемпературных вакуумных печей

2. Футеровка зон нагрева индукционных печей

Вакуумные индукционные печи для плавки тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал), получение высокочистых сплавов и специальных сталей.

Точное литье жаропрочных сплавов, где требуются повышенная температурная устойчивость и минимальное загрязнение среды.

Индукционные нагреватели для термообработки при высокотемпературном отжиге, закалке, отпуске металлов, сквозном нагреве перед штамповкой.

В специализированных установках для зонной плавки, очистки металлов, выращивания монокристаллов и в порошковой металлургии.

Высокая химическая стойкость и устойчивость к коррозии, минимальное газовыделение, долговечность и стабильность в условиях агрессивных сред, позволяют использовать УКМТ-1 с футеровкой из углерод-углеродного композита как термостойкую и инертную теплоизоляцию реакторов и фильтрационных систем, а также в качестве подложки для катализаторов.

3. Химическая промышленность 

Таблица характеристик УКМТ-1 К

Максимальная рабочая температура в вакууме

2200 °C

2400 °C

Максимальная рабочая температура в среде инертного газа

500 °C

Максимальная рабочая температура
в атмосферной среде

0,6–2,6 МПа

Предел прочности на изгиб

0,8–3 МПа

Предел прочности на сжатие

0,17–0,35 Вт/м·К

Коэффициент теплопроводности при 1000 °C

20–500 ppm

Зольность

0,15–0,30 г/см³

Кажущаяся плотность

Значение

Показатель

Виды продукции из УКМТ-1 К

Изделия изготавливаются по чертежам заказчика с заданными толщиной композита, слоем войлока, размерами и конфигурацией. Плиты легко обрабатываются традиционными методами (распиловкой, резкой, сверлением и фрезерованием), что позволяет создавать элементы сложной геометрии в соответствии с индивидуальными требованиями.

УКМТ-1 с футеровкой из CFC выпускается в виде плоских плит, цилиндрических изделий или в виде фасонных изделий любой геометрической формы.

1. Плиты из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 К

Предназначены для теплоизоляции плоских поверхностей, стенок вакуумных и инертных печей, работающих в условиях экстремальных температур и механических нагрузок.

Максимальные размеры плит УКМТ-1 К:

Толщина: 10–120 мм
Ширина: до 1000 мм
Длина: до 2000 мм

2. Экраны/обечайки из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 К

Используются для теплоизоляции цилиндрических элементов вакуумных печей, индукционных установок, реакторов и других высокотемпературных агрегатов.

Максимальные размеры экранов/обечаек УКМТ-1 К:

Внешний диаметр: 10–1400 мм
Толщина: 5–120 мм
Длина: до 1400 мм

3. Фасонные изделия из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 К

Это элементы сложной геометрии, изготавливаемые по индивидуальным чертежам для высокотемпературного оборудования.

УКМТ-1 с футеровкой углерод-углеродным композитом CFC позволяет создавать сложные теплоизоляционные и конструкционные детали вакуумного оборудования, в том числе несущие элементы без дополнительного армирования.

Материал используется для производства прочных каркасов, направляющих, опорных и разделительных элементов внутри теплоизоляционных систем, гарантируя эффективную термозащиту и надёжную фиксацию.

Допускается изготовление изделий практически любой формы: уголков, швеллеров, тарелок, конических и цилиндрических труб, колец, втулок, конусов и других элементов — в строгом соответствии с чертежами заказчика.

Этапы работы

1

Анализ потребностей заказчика

На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.

2

Проектирование
работы

Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.

3

Изготовление комплектующих

После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.