Часто задаваемые вопросы?

Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C.

Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры.

Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.

Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования.

Преимущества продукции из графита относительно других материалов:

• Высокая термическая стабильность, выдерживают температуры выше 2000 °C;
• Химическая стойкость, устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям;
• Низкий коэффициент трения;
• Высокая теплопроводность;
• Высокая износостойкость.

Мы производим оснастку для печей и тесно сотрудничаем со многими российскими производителями вакуумного высокотемпературного оборудования.

Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:

• Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
• Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
• Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
• Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
• Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
• Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
• Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).

Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.

Да! В случае отсутствия у заказчика технической документации на тепловой узел возможен выезд специалистов нашего предприятия для проведения эскизирования теплового узла на работающем оборудовании, электрического и теплового расчёта создания КД и подбора необходимых материалов с последующим изготовлением и монтажом на предприятии заказчика или капитальный ремонт узла нагрева на наших мощностях.

Используя опыт более чем 25 лет работы на рынке углеродной оснастки для термовакуумного оборудования, имея в наличии высококвалифицированных специалистов и мощную собственную производственную базу, мы имеем опыт работ по проведению модернизации совместно с заказчиком имеющегося у него электровакуумного оборудования в целях повышения эффективности эксплуатации: экономии электроэнергии, увеличения срока службы, оптимизация обслуживания.

УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.

УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:

• Высокую прочность на сжатие и растяжение
• Низкую плотность, что делает их легкими
• Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
• Долговечность и устойчивость к усталости материала

Наша уникальная технология позволяет выпускать композиты с заданными свойствами, такими как: удельное электрическое сопротивление, теплопроводность, прочность и плотность.

Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.

Вакуумные термические установки — это устройства, которые обеспечивают обработку материалов при низком давлении для предотвращения окисления и других нежелательных реакций. Они используются для термообработки, отжига и других процессов, требующих контроля атмосферы.

УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.

Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.

УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.

Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:

• Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
• Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
• Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала

Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.

При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:

• Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
• Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
• Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.