Производственная компания ООО "Карбосил"

Главная / Направления деятельности / Твёрдый графитовый войлок УКМТ-1 / Твердый углеродный войлок УКМТ-1 Т (углеродная ткань)

Твердый углеродный войлок УКМТ-1 Т (углеродная ткань)

Серия УКМТ-1 Т (футеровка углеродной тканью) — это жесткий углеродный войлок, футерованный углеродной тканью марок УРАЛ Т-8С, Т-1-12, Т-22Р, ТМ-4, разработанный и производимый ООО “Карбосил”. Этот материал предназначен для применения в качестве высокотемпературной теплоизоляции и защиты оборудования, работающего в вакууме или среде инертного газа.

УКМТ-1 Т изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика, что позволяет подобрать тип и плотность углеродной ткани, а также обеспечить оптимальные теплоизоляционные и прочностные свойства изделия. Использование углеродной ткани значительно повышает прочность материала, защищает поверхность от механических повреждений и предотвращает осыпание. Ткань выдерживает температуры до 2200–2500 °C в инертной среде, обладает высокой химической стойкостью и термостабильностью.

Продукция серии УКМТ-1 Т выпускается в виде плит, обечаек и фасонных изделий практически любой конфигурации по требованиям заказчика. Материал легко поддается механической обработке (резка, сверление, фрезеровка), что позволяет изготавливать элементы сложной геометрии.

О нас

Направления деятельности

Преимущества теплоизоляционной продукции УКМТ-1 Т

Чрезвычайно низкая зольность - для особо чистых и требовательных процессов.

Долговечность - стойчивость к термодеструкции и сохранение свойств при многочисленных термоциклах и длительном нагреве.

Низкая теплопроводность - повышает энергоэффективность, снижает затраты и увеличивает срок службы оборудования.

Малый вес и простота монтажа - облегчает транспортировку и установку деталей

Изготовление по чертежам - получение продукции любых форм, размеров и конфигурации по техническим требованиям заказчика

Конструктивные особенности - возможность изготовления изделий сложных форм и заданных характеристик.

Высокая механическая прочность - не требует усиливающей арматуры, выдерживает механические нагрузки.

Сферы применения

УКМТ-1 Т используется для ремонта, восстановления и изготовления с нуля нагревательных камер и тепловых экранов печей следующих производителей: IPSEN, SECO / WARWICK, ALD, BMI Fours Industries, SCHMETZ, ULVAC, Electrotherm, PVA TePla, TAV VACUUM FURNACES, CARBOLITE GERO и других производителей вакуумного высокотемпературного оборудования, в том числе российских.

Рабочая температура до 2500 °C
Защита элементов конструкции от термических нагрузок
Снижение энергозатрат и увеличение срока службы оборудования
Обеспечение равномерного теплового поля в рабочей зоне
Высокая чистота и минимальное газовыделение для требовательных процессов

1.1. Вакуумно-масляная и вакуумно-газовая закалка: обеспечивает термостойкость и химическую инертность, необходимые для закалки металлов в вакууме или инертных газах.

1.2. Термическая обработка металлов: низкая теплопроводность и чистота материала предотвращают загрязнение металла и обеспечивают стабильность процесса.

1.3. Высокотемпературная пайка: химическая стойкость и минимальное газовыделение делают УКМТ-1 Т незаменимым материалом при температурах выше 2200 °C в вакууме или инертном газе.

1.4. Порошковая металлургия и производство твердых сплавов: Обеспечивает термостойкость, стабильность теплоизоляции и равномерное распределение температуры при длительных циклах нагрева.

1.5. Производство полупроводниковых и оптических материалов: низкое газовыделение и высокая химическая чистота позволяют использовать материал для выращивания монокристаллов и обработки полупроводников.

1. Несущая теплоизолирующая экранировка для высокотемпературных вакуумных печей

2. Футеровка зон нагрева индукционных печей

УКМТ-1 Т применяется:

В вакуумных индукционных печах для плавки тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал)
Для получения высокочистых сплавов и специальных сталей
В установках точного литья жаропрочных сплавов
В индукционных нагревателях для термообработки: отжиг, закалка, отпуск металлов, сквозной нагрев перед штамповкой
В специализированных технологических установках: зонная плавка, очистка металлов, выращивание монокристаллов, порошковая металлургия

Функции:

Эффективная термоизоляция индуктора
Защита конструкции печи от тепловых воздействий
Контроль и выравнивание температурного поля внутри установки
Создание надежного барьера между расплавом и элементами оборудования

Благодаря высокой химической стойкости и устойчивости к коррозии, УКМТ-1 Т используется в реакторах и фильтрационных системах, где требуется термостойкая и инертная теплоизоляция, а также в качестве подложки для катализаторов.

3. Химическая промышленность 

Таблица характеристик УКМТ-1 Т

Максимальная рабочая температура в вакууме

2200 °C

2400 °C

Максимальная рабочая температура в среде инертного газа

500 °C

Максимальная рабочая температура
в атмосферной среде

0,6–2,6 МПа

Предел прочности на изгиб

0,8–3 МПа

Предел прочности на сжатие

0,17–0,35 Вт/м·К

Коэффициент теплопроводности при 1000 °C

20–500 ppm

Зольность

0,15–0,30 г/см³

Кажущаяся плотность

Значение

Показатель

Виды продукции из УКМТ-1 Т

Прочная и геометрически стабильная структура материала обеспечивает надежность и долговечность изделий. Плиты легко обрабатываются традиционными методами — распиловкой, резкой, сверлением и фрезерованием, что позволяет изготавливать элементы сложной геометрии и эффективно решать уникальные задачи высокотемпературной теплоизоляции.

Возможность индивидуального выбора исходных материалов и вариантов конструкции расширяют сферу применения и обеспечивает эффективное решение самых разнообразных задач в области теплоизоляции, включая нестандартные эксплуатационные условия.

Плиты из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 Т

Используются:

В качестве теплоизоляционных элементов, поверхность которых непосредственно не обращена в горячую зону (для внутренних слоев теплоизоляции)
Для экранов индукционных печей — материал прозрачен для электромагнитного поля
Для установок, где для дополнительной защиты применяются листы УУКМ, пластины графита или материал типа МГЛ-200

Линейка плит из УКМТ-1 Т охватывает изделия с разнообразными размерами, формами, конструктивными решениями, плотностями и толщинами.

Максимальные размеры теплоизоляционных плит УКМТ-1 Т:

Толщина: 10–120 мм
Ширина: до 1000 мм
Длина: до 2000 мм

2. Экраны из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 Т:

Цилиндрические элементы (экраны, обечайки, теплоизоляционные цилиндры, экранные оболочки) применяются:

Для внутренних слоев теплоизоляции
В качестве экранов индукционных печей, прозрачных для электромагнитного поля
Для установок с дополнительной защитой (тонкие экраны из УУКМ, обечайки из графита и др.)

Линейка обечаек УКМТ-1 Т охватывает изделия с разнообразными внутренними и внешними диаметрами, конструктивными решениями, плотностями и толщинами.

Максимальные размеры теплоизоляционных обечаек УКМТ-1 Т:

Внешний диаметр: 10–1400 мм
Толщина: 5–120 мм
Длина: до 1400 мм

3. Фасонные изделия из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 Т

Фасонные элементы представляют собой изделия сложной геометрии, изготавливаемые по индивидуальным чертежам для оборудования, работающего в вакууме или инертной среде.

Применяются для:

Формирования сложных теплоизоляционных и конструкционных элементов
Теплоизоляции и экранирования стыков и угловых соединений
Создания жестких рам, направляющих, опорных и разделительных элементов внутри теплоизоляционных конструкций
Защиты и фиксации отдельных частей оборудования

Технология производства позволяет изготавливать любые формы: уголки, швеллеры, тарелки, цилиндрические и конические трубы, кольца, втулки, конусы и другие нестандартные детали по чертежам заказчика.

Этапы работы

1

Анализ потребностей заказчика

На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.

2

Проектирование
работы

Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.

3

Изготовление комплектующих

После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.