Производственная компания ООО "Карбосил"

Главная / Направления деятельности / Загрузочные устройства из углеродного композита и графита

Загрузочные устройства из углеродного композита и графита

Загрузочные устройства из углерод-углеродного композита УКМК-1 и изотропного графита применяются для размещения, фиксации и транспортировки деталей при термообработке в вакууме, а также в инертных и агрессивных газовых средах при температурах до 2000–2200 °C. Эти материалы сохраняют форму и прочность даже в экстремальных условиях, не выделяют газов и не вступают в химические реакции, что обеспечивает стабильность технологических процессов и высокое качество изделий.

В отличие от стальных аналогов, композиты и графит демонстрируют низкую плотность, устойчивость к термоударам и долговечность при многократных циклах нагрева и охлаждения. Их низкая теплоёмкость позволяет ускорить нагрев и охлаждение, сокращая длительность производственных циклов и повышая эффективность работы оборудования.

Чистота и инертность таких материалов имеют ключевое значение в авиационной, электронной и полупроводниковой промышленности, где особенно важно исключить даже минимальное загрязнение. Именно поэтому загрузочные решётки и системы из углерод-углеродных композитов уже стали стандартом для вакуумных печей ведущих мировых производителей SECO/WARWICK, ALD, ULVAC, IPSEN, SCHMETZ, BMI и других.

О нас

Направления деятельности

Виды загрузочных устройств

В зависимости от условий эксплуатации и требований к характеристикам изделий, загрузочные решетки производятся из углерод-углеродного композиционного материала УКМК-1, графита или комбинированных конструкций, по чертежам индивидуально под задачи заказчика:

Загрузочные устройства из УКМК-1

Загрузочные устройства из графита

Таблица характеристик загрузочных устройств из УКМК-1

Характеристика

УКМК-1

Предел прочности при изгибе, МПа

100 ± 20%

Содержание золы, % не более

0,2

Удельное электрическое сопротивление, Ом×мм²/м при 20 °C

67,5 ± 25%

Кажущаяся плотность, кг/м³ (г/см³)

1,0 ± 20%

Максимальная рабочая температура в вакууме, °C

2000

Максимальная рабочая температура в аргоне, °C

2000

1,4 ± 10%

25 ± 30%

0,3

120 ± 20%

УКМК-1К

2200

УКМК-1ВП

165 ± 15%

0,4

35 ± 30%

1,6 ± 15%

2000

2200

Таблица характеристик загрузочных устройств из графита

Характеристика

Изотропный графит

Кажущаяся плотность, г/см³

1.74–1.92

Предел прочности при изгибе, МПа

35–70

Предел прочности при сжатии, МПа

75–148

Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм²/м

9–19

Размер зерна, мм

0.005–0.02

Содержание золы, %

0.01–0.1

450

Макс. рабочая температура (окислит. среда), °C

2200

Макс. рабочая температура (вакуум/газ), °C

Этапы работы

1

Анализ потребностей заказчика

На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.

2

Проектирование
работы

Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.

3

Изготовление комплектующих

После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.