Производственная компания ООО "Карбосил"

Главная / Направления деятельности / Твёрдый графитовый войлок УКМТ-1 / Жесткий углеродный войлок УКМТ-1 С (слоистая структура)

Жесткий углеродный войлок УКМТ-1 С (слоистая структура)

УКМТ-1 С (углеродный композиционный материал теплоизоляционный со слоистой структурой) является надежным и стабильным по форме материалом, который производится на основе высококачественных углеродных (графитовых) волокон с применением углеродного связующего. В технологии производства ООО “Карбосил” связующим является углерод, полученный посредством пиролиза — процесса газофазного осаждения, что обеспечивает материалу УКМТ-1 высокие показатели стабильности, чистоты и износостойкости и позволяет добиться выдающихся эксплуатационных характеристик.

Конструкция материала включает чередующиеся слои углеродной ткани марок УРАЛ Т-8С, Т-1-12, Т-22Р, ТМ-4 и углеродного войлока, что придает изделиям дополнительную механическую прочность, устойчивость к деформациям, а также значительно повышает газонепроницаемость. Слои углеродного войлока отвечают за отличные теплоизоляционные свойства и минимизацию теплопотерь, а углеродная ткань увеличивает жесткость и надежность конструкции.

Жесткая углеродная теплоизоляция УКМТ-1 С широко применяется для создания жаропрочной экранировки и тепловой защиты высокотемпературного оборудования, функционирующего при температурах выше 2000 °C в вакууме или инертной атмосфере.

О нас

Направления деятельности

Сферы применения

Материал надежно защищает элементы конструкции оборудования от термических нагрузок, обеспечивает равномерное распределение тепла по горячей зоне печи и поддерживает высокую чистоту внутренней среды благодаря максимально низкому газовыделению и зольности, что особенно важно для требовательных технологических процессов, где исключено любое загрязнение продукта или среды.

УКМТ-1 со слоистой структурой может использоваться в печах производства:
IPSEN (Германия, США),
SECO/WARWICK (Польша, США),
ALD (Германия, входит в Kurt J. Lesker Group),
BMI Fours Industriels (Франция),
SCHMETZ (Германия),
ULVAC (Япония),
Electrotherm (Израиль),
CARBOLITE GERO (Германия, Великобритания),
PVA TePla (Германия),
TAV VACUUM FURNACES (Италия),
а также отечественных производителей высокотемпературного оборудования.

Ключевые функции:

Теплоизоляция рабочей камеры и тепловых экранов.
Снижение энергозатрат и продление срока службы оборудования.
Защита от термических воздействий и обеспечение равномерного теплового поля.
Включение дополнительных защитных покрытий для работы в агрессивных средах.

1. Несущая теплоизолирующая экранировка для высокотемпературных вакуумных печей

2. Футеровка зон нагрева индукционных печей

Материал УКМТ-1 со слоистой структурой используется:

В вакуумных индукционных печах, предназначенных для плавки тугоплавких металлов: вольфрама, молибдена, тантала, а также для синтеза высокочистых сплавов и изготовления специальных сталей. Он незаменим в процессах точного литья жаропрочных сплавов, где требуются повышенная температурная устойчивость и минимальное загрязнение среды.

В качестве индукционных нагревателей для различных операций термообработки, включая высокотемпературный отжиг, закалку и отпуск металлов, а также для сквозного нагрева металлических заготовок перед их штамповкой.

В специализированных установках для зонной плавки, очистки металлов, выращивания монокристаллов и в технологиях порошковой металлургии.

Основные функции материала:

Обеспечивает эффективную термоизоляцию индуктора.
Надежно защищает конструкцию печи от негативного воздействия высоких температур.
Способствует распределению и выравниванию температурного поля в рабочей зоне.
Служит эффективным барьером между расплавленным металлом и элементами оборудования.
Благодаря сочетанию высокой механической прочности и низкой теплопроводности, может использоваться в качестве несущего элемента конструкций печей и нагревателей.

УКМТ-1 С используется в качестве термостойкой и инертной теплоизоляции реакторов и фильтрационных систем, а также как подложки для катализаторов.

Ключевые функции:
- Высокая химическая стойкость и устойчивость к коррозии.
- Минимальное газовыделение и высокая чистота.
- Долговечность и стабильность в условиях агрессивных сред.

3. Химическая промышленность 

Таблица характеристик УКМТ-1 С

Максимальная рабочая температура в вакууме

2200 °C

2400 °C

Максимальная рабочая температура в среде инертного газа

500 °C

Максимальная рабочая температура
в атмосферной среде

0,6–2,6 МПа

Предел прочности на изгиб

0,8–3 МПа

Предел прочности на сжатие

0,17–0,35 Вт/м·К

Коэффициент теплопроводности при 1000 °C

20–500 ppm

Зольность

0,15–0,30 г/см³

Кажущаяся плотность

Значение

Показатель

Виды продукции из УКМТ-1 С

Материал производится ООО «Карбосил» в виде плит, цилиндрических и фасонных изделий, полностью адаптированных под индивидуальные требования заказчика. Конфигурация изделий серии УКМТ-1 С может быть реализована с различным количеством и порядком чередования слоев ткани и войлока, для достижения заданных характеристик, а также с ламинированием фольгой из терморасширенного графита (ТРГ) для улучшения отражающей способности и предотвращения осыпания.

УКМТ-1 С легко обрабатывается традиционными методами — распиловкой, резкой, сверлением и фрезерованием, что позволяет создавать элементы сложных форм и реализовывать инженерные решения для высокотемпературной теплоизоляции любой сложности.

1. Плиты из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 С:

Используются в качестве теплоизоляционных элементов внутренней поверхности тепловых узлов и экранов индукционных печей.

Максимальные размеры:
Толщина: 10–120 мм
Ширина: до 1000 мм
Длина: до 2000 мм

2. Экраны/обечайки из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 С:

Используются как теплоизоляция цилиндрических элементов вакуумных печей и индукционных установок, а также как экраны между нагреваемым телом и индуктором.

Максимальные размеры:
Внешний диаметр: 10–1400 мм
Толщина: 5–120 мм
Длина: до 1400 мм

3. Фасонные изделия из жесткого углеродного войлока УКМТ-1 С

УКМТ-1 со слоистой структурой служит для создания сложных теплоизоляционных и конструкционных деталей вакуумного оборудования, в том числе для изоляции стыков и угловых соединений в камерах и печах.

Они применяются для изготовления прочных каркасов, направляющих, опорных и разделительных элементов внутри теплоизоляционных конструкций, обеспечивая термозащиту и надежную фиксацию.

Также возможна реализация любых форм изделий — уголков, швеллеров, тарелок, конических и цилиндрических труб, колец, втулок, конусов и других элементов по чертежам заказчика.

Этапы работы

1

Анализ потребностей заказчика

На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.

2

Проектирование
работы

Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.

3

Изготовление комплектующих

После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.