Главная / Направления деятельности / Изготовление нагревателей, сеток и силовых элементов из жёсткого углеродного шнура УКМК-2
Жесткий углеродный шнур УКМК-2
Жесткий углеродный шнур УКМК-2 представляет собой композиционный материал, полученный путем пропитки углеродного шнура УКМН-Ш пиролитическим углеродом. Такая технология производства обеспечивает уникальные характеристики — высокую стойкость к термодеструкции, низкую адсорбционную способность и отличную механическую и ударную прочность при минимальной массе.
Такие свойства делают материал востребованным в высокотемпературных вакуумных печах, где он используется в качестве нагревателей, сеток поддержки тиглей и армирующих элементов.
Изделия из углеродного шнура УКМК-2 изготавливаются в самых разнообразных формах: сетки, спирали, стержни, а также сложные плетеные и формованные конструкции. Уникальная технология позволяет производить нагревательные элементы особой конфигурации, включая «двойную спираль», а также плетеные изделия сферической, конической и цилиндрической формы.
Такие свойства делают материал востребованным в высокотемпературных вакуумных печах, где он используется в качестве нагревателей, сеток поддержки тиглей и армирующих элементов.
Изделия из углеродного шнура УКМК-2 изготавливаются в самых разнообразных формах: сетки, спирали, стержни, а также сложные плетеные и формованные конструкции. Уникальная технология позволяет производить нагревательные элементы особой конфигурации, включая «двойную спираль», а также плетеные изделия сферической, конической и цилиндрической формы.
Виды изделий из композитного шнура УКМК-2
Нагревательные элементы
Изделия очень сложной конфигурации: спираль, двойная спираль
Плетеные изделия
Сферической, конической, и цилиндрической форм
Свойства композиционного материала УКМК-2
Характеристики материала
Условный диаметр шнура, мм.
4
6
8
Разрывная нагрузка Н не менее
650
1860
3400
Массовая доля пироуглерода %, не менее
30
30
30
Содержание золы %
0,1-0,5
0,1-0,5
0,1-0,5
Максимальная рабочая температура С°
В окислительной среде
450
450
450
В вакууме и в среде защитного газа
2200
2200
2200
Этапы работы
1
Анализ потребностей заказчика
На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.
2
Проектирование
работы
работы
Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.
3
Изготовление комплектующих
После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.
Преимущества
Опыт работы с углеродными и графитовыми материалами более 30 лет
Собственное производство и научная база в РФ
Широкий выбор материалов и методов обработки
Ремонт, замена и разработка горячих зон (тепловых узлов)
Гарантия соответствия стандартам ГОСТ и ТУ заказчика
Оперативная обработка заказов и гибкое ценообразование
Проекты
Нагреватели, сетки и силовые элементы из жесткого углеродного шнура УКМК-2
Возможность создания изделий очень сложной конфигурации (спираль, двойная спираль)
Часто задаваемые вопросы
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
Вакуумные термические установки — это устройства, которые обеспечивают обработку материалов при низком давлении для предотвращения окисления и других нежелательных реакций. Они используются для термообработки, отжига и других процессов, требующих контроля атмосферы.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1