Главная / Направления деятельности / Углерод-углеродный композиционный материал УКМК-1 / Загрузочные устройства из углерод-углеродного композита УКМК-1
Загрузочные устройства из углерод-углеродного композита УКМК-1
Загрузочные устройства из углерод-углеродного композита УКМК-1 (УУКМ, CFC 2D) — это лёгкие, прочные и термостойкие конструкции из армированных углеродных волокон и углеродной матрицы, предназначенные для размещения, транспортировки и фиксации деталей и заготовок в высокотемпературных печах, а также в установках термической обработки металлов и других материалов.
Загрузочные устройства из УКМК-1 применяются для производства сложных и ответственных изделий, требующих точной геометрии, высокой чистоты процесса и стабильности размеров при температурах свыше 2000 °C. Они используются в вакуумных и инертных средах, где традиционные металлические оснастки уступают по термостойкости, долговечности и массе.
Загрузочные устройства из УКМК-1 применяются для производства сложных и ответственных изделий, требующих точной геометрии, высокой чистоты процесса и стабильности размеров при температурах свыше 2000 °C. Они используются в вакуумных и инертных средах, где традиционные металлические оснастки уступают по термостойкости, долговечности и массе.
Преимущества загрузочных устройств из УКМК-1
- Высокая прочность при экстремальных температурах: В отличие от жаропрочной стали, изделия из УКМК-1 сохраняют прочность и жёсткость даже при температурах более 2200 °C.
- Устойчивость к термическим ударам: УКМК-1 не деформируются и не разрушаются даже при резких перепадах температур, что критически важно для процессов с быстрым нагревом и охлаждением.
- Малый вес: Загрузочные устройства из углерод-углеродного композита значительно легче стали, что облегчает обращение с оснасткой, снижает нагрузку на оборудование и упрощает автоматизацию производственных процессов.
- Долговечность и износостойкость: Срок службы изделий из УКМК-1 в условиях высокотемпературной эксплуатации в несколько раз превышает ресурс аналогичных изделий из жаропрочной стали. Углерод-углеродный композит не подвержен ползучести и короблению, не требует частого ремонта и замены.
- Химическая инертность и чистота процессов: Композитные загрузочные устройства не взаимодействуют с агрессивными газами, расплавами и деталями, не выделяет газов и не загрязняет продукцию, что важно для вакуумных и чистых технологических процессов.
Применение загрузочной оснастки из УКМК-1 в промышленности
Термическая обработка металлов в вакууме
Корзины, лотки, решётки, подставки для размещения и фиксации деталей.
Высокотемпературная пайка металлов
Транспортные системы, специальные держатели, фиксаторы и сборочные устройства.
Цементация стали (термическая обработка)
Поддоны, лотки, разделители для равномерного размещения и защиты деталей.
Спекание металлов, керамики, композитов в вакууме
Формующие матрицы, подложки, направляющие, опорные опоки для порошковых заготовок.
Производство полупроводников и электронной техники
Лотки, стойки, держатели для кремниевых пластин и других чувствительных компонентов.
Химическая, нефтехимическая и стекольная промышленность
Решётки, лотки, держатели для термообработки и пайки деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах.
Таблица характеристик УКМК-1
Характеристика
УКМК-1
Предел прочности при изгибе, МПа
100 ± 20%
Содержание золы, % не более
0,2
Удельное электрическое сопротивление, Ом×мм²/м при 20 °C
67,5 ± 25%
Кажущаяся плотность, кг/м³ (г/см³)
1,0 ± 20%
Максимальная рабочая температура в вакууме, °C
2000
Максимальная рабочая температура в аргоне, °C
2200
Этапы работы
1
Анализ потребностей заказчика
На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.
2
Проектирование
работы
работы
Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.
3
Изготовление комплектующих
После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.
Преимущества
Опыт работы с углеродными и графитовыми материалами более 30 лет
Собственное производство и научная база в РФ
Широкий выбор материалов и методов обработки
Ремонт, замена и разработка горячих зон (тепловых узлов)
Гарантия соответствия стандартам ГОСТ и ТУ заказчика
Оперативная обработка заказов и гибкое ценообразование
Проекты
Реализованные загрузочные устройства из композиционного углерод-углеродного материала УКМК-1 (CFC)
Загрузочные решетки из УУКМ с вставками из вакуум-плотной алюмокерамики или покрытием из суспензии нитрида бора.
Часто задаваемые вопросы
Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C.
Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры.
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1