Главная / Направления деятельности / Мягкий углеродный войлок на основе графитированной вискозы / Углеродный войлок на основе вискозных волокон
Углеродный войлок на основе вискозных волокон
В высокотемпературных вакуумных технологиях востребован термостойкий вискозный углеродный материал в виде войлока. Получаемый путем карбонизации и графитизации, он отличается высокой чистотой, низкой плотностью и минимальной теплопроводностью, что делает его мировым стандартом теплоизоляции для сверхчистых процессов.
Минимальное содержание золы и выделение газов обеспечивают стабильность работы оборудования, а однородная структура упрощает обработку и монтаж сложных конструкций. Войлок также обладает высокими электроизоляционными свойствами.
Продукция ООО «Карбосил» применяется для выращивания монокристаллов кремния, германия, арсенида галлия, кварца и сапфира, востребованных в электронной и оптической промышленности. Мы гарантируем высокое качество, эффективность и чистоту наших материалов для вакуумных и высокотемпературных задач.
Минимальное содержание золы и выделение газов обеспечивают стабильность работы оборудования, а однородная структура упрощает обработку и монтаж сложных конструкций. Войлок также обладает высокими электроизоляционными свойствами.
Продукция ООО «Карбосил» применяется для выращивания монокристаллов кремния, германия, арсенида галлия, кварца и сапфира, востребованных в электронной и оптической промышленности. Мы гарантируем высокое качество, эффективность и чистоту наших материалов для вакуумных и высокотемпературных задач.
Преимущества вискозного волокна
Вискозное волокно — признанный стандарт для производства углеродного войлока, используемого в высокотемпературных вакуумных и инертных средах, где критичны чистота и стабильность характеристик. Такой термостойкий войлок получают из белого нетканого вискозного (целлюлозного) сырья, проходящего многоступенчатую очистку и термическую обработку, что позволяет добиться сверхнизкой зольности (20–400 ppm) и высокого содержания углерода (до 99,9% после графитизации). Это обеспечивает:
- Минимальное содержание примесей — важно для электронной и полупроводниковой промышленности, где микроскопические загрязнения приводят к браку;
- Высокую термическую стабильность — войлок выдерживает эксплуатацию при температурах до 2400 °C, полностью сохраняя свои свойства;
- Очень низкую теплопроводность, особенно при температурах выше 1800 °C;
- Однородную, пористую структуру с низкой плотностью — облегчает резку, формование, создание сложных теплоизоляционных конструкций и композитов.
Применение углеродного войлока в промышленности
Вакуумные высокотемпературные печи
Изоляция из углеродного войлока между нагревательными элементами и корпусом снижает теплопотери, повышает энергоэффективность, обеспечивает стабильные температуры при термообработке, спекании, пайке, дегазации и отжиге.
Производство монокристаллов
Графитированный войлок с низкой зольностью снижает риск примесей и дефектов в кристаллах полупроводников.
Индукционные печи
Служит теплоизоляционным и жаропрочным экраном между индуктором и нагреваемым телом, снижая теплопотери и защищая оборудование.
Металлургия — экранирование и фильтрация
Применяется для экранирования печей, фильтрации расплавленных металлов, устойчив к агрессивным средам.
Электролиз и добыча драгоценных металлов
Используется как объемные электроды для эффективного извлечения металлов благодаря высокой поверхности, электропроводности и химической стойкости.
Воздушные фильтры и топливные элементы
Повышает срок службы и эффективность фильтров, применяется как газораспределительный и теплоизоляционный слой в топливных элементах.
Таблица характеристик углеродного войлока на основе вискозных волокон
Параметр
Значение
Зольность
20–400 ppm
Межслойное расстояние графеновых плоскостей
0,335 нм
Содержание углерода
>99,7%
Теплопроводность (при 1000°C)
0,15–0,18 Вт/(м·K)
Плотность
0,08–0,12 г/см³
Удельное электрическое сопротивление
820±68 мкОм·см
до 90%
Пустотный объём (пористость)
3, 5 и 10 мм
Толщина полотна
до 1200 см
Ширина полотна
до 25 м
Размеры рулонов
1,33 × 10⁻⁴ Па·л/(с·см²)
Газовыделяемость
11,1 См/см
Удельная электропроводность
0,09 Ом·см
Удельное объемное сопротивление
Этапы работы
1
Анализ потребностей заказчика
На этом этапе происходит тщательное изучение конструкторской документации.
2
Проектирование
работы
работы
Составление плана работ, а также возможность модернизации конструктивного элемента.
3
Изготовление комплектующих
После заключения договора, опытные специалисты цеха механической обработки приступают к изготовлению изделий с последующей проверкой в отделе контроля качества.
Преимущества
Опыт работы с углеродными и графитовыми материалами более 30 лет
Собственное производство и научная база в РФ
Широкий выбор материалов и методов обработки
Ремонт, замена и разработка горячих зон (тепловых узлов)
Гарантия соответствия стандартам ГОСТ и ТУ заказчика
Оперативная обработка заказов и гибкое ценообразование
Проекты
Мягкий углеродный войлок на основе графитированной вискозы
Углеродный графитированный теплоизоляционный материал, получается при термической обработке нетканых материалов на основе ПАН (полиакронитрильных) или вискозных волокон.
Часто задаваемые вопросы
Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C.
Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры.
Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.
Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования.
Преимущества продукции из графита относительно других материалов:
- Высокая термическая стабильность, выдерживают температуры выше 2000 °C;
- Химическая стойкость, устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям;
- Низкий коэффициент трения;
- Высокая теплопроводность;
- Высокая износостойкость.
Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как:
- Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий);
- Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.);
- Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир);
- Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики);
- Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий);
- Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования);
- Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов).
Да! Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.
УУКМ – это композитные материалы, в которых углеродные волокна используются в качестве армирующего компонента. Они обладают высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
УУКМ обладают рядом преимуществ, включая:
- Высокую прочность на сжатие и растяжение
- Низкую плотность, что делает их легкими
- Устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам
- Долговечность и устойчивость к усталости материала
Хотя УУКМ имеют множество преимуществ, они требуют специфических методов обработки и соединения. Кроме того, некоторые виды углерод-углеродных композитов могут быть чувствительны к работе при высоких температурах в кислородной среде.
Вакуумные термические установки — это устройства, которые обеспечивают обработку материалов при низком давлении для предотвращения окисления и других нежелательных реакций. Они используются для термообработки, отжига и других процессов, требующих контроля атмосферы.
УУКМ обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным изменениям, что делает их идеальными для использования в условиях вакуума. Они также имеют низкую теплопроводность, что позволяет эффективно контролировать температурные режимы.
Температурные ограничения могут варьироваться в зависимости от типа используемой среды. Обычно УУКМ могут выдерживать температуры до 2200-2500 °C, но важно проверять спецификации конкретного материала.
УУКМ, как правило, хорошо работают в вакуумных условиях, поскольку отсутствие кислорода предотвращает окисление. Однако необходимо учитывать возможность выделения летучих компонентов из матрицы при высоких температурах, на начальных этапах отжига. На этот случай мы предоставляем рекомендации нашим заказчикам по вводу в эксплуатацию оборудования с использованием наших материалов.
Перед использованием УУКМ в вакуумной установке рекомендуется:
- Убедиться в отсутствии влаги и загрязнений на поверхности материала
- Проверить целостность и отсутствие трещин в композите и теплоизоляции
- Соблюдать инструкции по термообработке, указанные производителем материала
Срок службы УУКМ в вакуумных условиях зависит от температуры, времени обработки и специфики применения. При правильном использовании и соблюдении рекомендаций они могут служить очень долго.
При работе с УУКМ в вакуумных термических установках необходимо:
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Обеспечить хорошую вентиляцию в рабочей зоне
- Соблюдать инструкции по эксплуатации оборудования и материалов.
Контакты
Позвоните нам
Напишите по email
Или оставьте заявку
ООО “КАРБОСИЛ”
© Все права защищены
© Все права защищены
О нас
Деятельность
Главный офис:
108831 ГОРОД МОСКВА,
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1
Г. ЩЕРБИНКА, БУТОВСКИЙ ТУП., Д.1, ПОМЕЩ.1