Особо чистый ОСЧ графитовый порошок

Особо чистый графитовый порошок — это специализированный материал, представляющий собой мелкодисперсный порошок с содержанием углерода от 99,999%, получаемый методом дополнительной термохимической очистки мелкодисперсного высокочистого синтетического графита.

Исходным сырьем для получения особо чистого графитового порошка являются, как правило заготовки синтетического графита повышенной чистоты (с исходной зольностью не более 100 ppm).

Благодаря высокой термостойкости (выдерживает температуры свыше 3000 °C), отличной теплопроводности, электропроводности, химической инертности и самосмазывающимся свойствам, высокочистый графитовый порошок применяется в высокотехнологичных отраслях, особенно в процессе синтеза карбида кремния (SiC). Его высокая чистота и стабильность обеспечивают надежность и долговечность продукции в условиях высоких температур и агрессивных сред.

Процесс получения особо чистого графитового порошка

Производство высокочистого графитового порошка — это многоступенчатый технологический процесс, включающий подготовку сырья, классификацию, химическую и термическую очистку, а также контроль состава и упаковку продукта:

Размол исходных графитовых заготовок с использованием щековых и молотковых дробилок с последующим измельчением в шаровых мельницах.
Рассев порошка на виброситах на требуемые фракции, как правило товарный порошок имеет условный диаметр частиц от 10 до 100 мкм.
Загрузка порошка в графитовые тигли.
Термохимическая очистка в вакуумных электропечах при температуре свыше 2500 °C, с напуском в рабочую зону печи хлора или хлорсодержащих фреонов.
Контроль порошка на гранулометрический состав, зольность и содержание примесей.
Упаковка порошка в герметичные пластиковые контейнеры.

Размол исходных графитовых заготовок с использованием щековых и молотковых дробилок с последующим измельчением в шаровых мельницах.
Рассев порошка на виброситах на требуемые фракции, как правило товарный порошок имеет условный диаметр частиц от 10 до 100 мкм.
Загрузка порошка в графитовые тигли.
Термохимическая очистка в вакуумных электропечах при температуре свыше 2500 °C, с напуском в рабочую зону печи хлора или хлорсодержащих фреонов.
Контроль порошка на гранулометрический состав, зольность и содержание примесей.
Упаковка порошка в герметичные пластиковые контейнеры.

Области применения

Синтез особо чистых карбидов (преимущественно карбида кремния), применяемых в качестве сырья для газофазного выращивания монокристаллов карбида кремния и других высокочистых карбидов с последующим их использованием в электронной и оптической промышленности, а также в ювелирном производстве в качестве исходного сырья для производства синтетического муассанита.

Производство синтетического алмаза путем обработки ОСЧ графитового порошка в высокотемпературных установках при экстремальном давлении, часто с использованием металлических катализаторов. Высокая чистота графитового порошка необходима для получения кристаллов алмаза высокого качества без примесей.

Особо чистый графитовый порошок от ООО “Карбосил”, стандартная продукция:

Характеристика

Условный диаметр частиц порошка, мкм

Зольность (содержание примесей), не более, ppm

Стандартная упаковка, пластиковый контейнер, кг

Значение

D10 / D50 / D90

5,0 / 10,0

1,0 / 5,0 / 10,0 / 25,0

По предварительному согласованию с заказчиком возможна поставка порошка с другими характеристиками.

Сопроводительная документация:

Каждая партия поставляемого заказчику порошка сопровождается паспортом качества в котором указывается:

Номер партии и дата отгрузки;
Условный диаметр частиц;
Общая зольность;
Масса партии порошка;
Таблица содержания примесей по 38 элементам.

Образец паспорта:

Порошок графитовый ОСЧ партия №001 - 04/06/2025
Условный диаметр - 50 мкм
Зольность - 3,91 ppm
Количество упаковок шт -1
Масса упаковки кг - 5,0
Содержание примесей:

Спектрометрический анализ элементарного состава

Для подтверждения высокого качества и чистоты графитового порошка полупроводникового класса проводится детальный анализ элементного состава с использованием метода спектрометрии с тлеющим разрядом (GDMS). Этот метод позволяет точно определить содержание углерода и выявить даже следовые количества примесей:

Чистота: C = 99,99961%
Суммарное содержание примесей (TMI): 3,91 ppm (масс. доля на миллион)

Данные GDMS (единицы: ppm по массе):