В настоящее время на российских машиностроительных, металлургических и прочих промышленных предприятиях эксплуатируется большое количество электротермического вакуумного оборудования иностранного производства. Это печи вакуумно-газовой и вакуумно-масляной закалки, спекания твёрдых сплавов и высокотемпературной керамики, установки высокотемпературной пайки, газофазной цементации и другое высокотемпературное оборудование. Всё это многообразие установок объединяет одно – наличие теплового узла (горячей зоны) из углеродных материалов.

В процессе эксплуатации именно горячие зоны разрушаются в первую очередь и чаще всего именно они требуют замены в связи с чем у предприятий возникают проблемы, связанные с тем, что на импортное электротермическое оборудовании техническая документация неинформативна или вообще отсутствует. Раньше эти проблемы решались просто – вызывали из-за рубежа специалистов фирм-производителей, и они проводили капитальный ремонт с заменой горячей зоны. А что делать сейчас?

Обращайтесь в «Карбосил»! 

Используя опыт более чем 25 лет работы на рынке углеродной оснастки для термовакуумного оборудования, имея в наличии высококвалифицированных специалистов и мощную собственную производственную базу, мы выполняем работы по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов.

В случае отсутствия у заказчика технической документации на тепловой узел возможен выезд специалистов нашего предприятия для проведения эскизирования теплового узла на работающем оборудовании, электрического и теплового расчёта создания КД и подбора необходимых материалов с последующим изготовлением и монтажом на предприятии заказчика или капитальный ремонт узла нагрева на наших мощностях.

Производство Компании ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из УУКМ для применения в печах выращивания монокристаллического кремния методом Чохральского.

В дальнейшем разрабатываемые нами УУКМ, прошедшие многолетнюю проверку эксплуатацией в чрезвычайно жестких условиях ростовых процессов выращивания монокристаллического кремния, нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Наша технология изготовления УУКМ основана на уплотнении углеродной матрицы пиролитическим углеродом из газовой фазы до получения требуемых свойств готового изделия. В качестве углеродной матрицы используются углеродные материалы - нити, жгуты, ткани, войлоки, а также различные марки экструзионного графита.

Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1).

В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики.

Наличие собственной производственной базы механической обработки и штата высококвалифицированных специалистов также позволяет нам изготавливать широкий ассортимент фасонных изделий из конструкционных марок графита по чертежам заказчика.

Технология производства УУКМ реализована на оборудовании собственной разработки и по сравнению с существующими аналогами позволяет существенно сократить сроки и стоимость изготовления изделий из УУКМ. При этом обеспечиваются достаточные для применения в различных отраслях эксплуатационные характеристики конечных деталей. Изделия из УУКМ, производимые нашим предприятием, широко применяются как в качестве теплоизоляционной оснастки вакуумных печей (марка «УКМТ»), так и в качестве конструкционных деталей, несущих силовую нагрузку с возможностью эксплуатации в агрессивных средах и при температурах до 2200 °С в вакууме или в среде защитного газа (марка УКМК).

В зависимости от эксплуатационных требований наша технология позволяет выпускать композиты из УУКМ с заданными свойствами, такими как: удельное электрическое сопротивление, теплопроводность, прочность, плотность.

В случае отсутствия у заказчика технической документации на тепловой узел возможен выезд специалистов нашего предприятия для проведения эскизирования теплового узла на работающем оборудовании и дальнейшего создания конструкторской документации и подбора необходимых материалов.

Специалисты ООО «Карбосил» также тесно сотрудничают со многими российскими производителями вакуумного высокотемпературного оборудования, мы оказываем консультационные услуги по расчёту и проектированию тепловых узлов.

Мы также имеем опыт работ по проведению модернизации совместно с заказчиком имеющегося у него электровакуумного оборудования в целях повышения эффективности эксплуатации: экономии электроэнергии, увеличения срока службы, оптимизация обслуживания.

Наше предприятие также имеет опыт работы по замене тепловых узлов из тугоплавких материалов (вольфрам, молибден, диоксид циркония), на углеродные, более дешевые, легкие и экономичные.